Uw installatie beschikt over een draaitrommeloven die oorspronkelijk is afgestemd op aardgas. In één winter verdrievoudigen de gasprijzen en is de enige economische brandstof zware stookolie. Een standaardbrander weigert schoon te werken, de vlam flikkert en de temperatuur van de bekleding schommelt. Een co-verbrandingsbrander met meerdere brandstoffen voorkomt deze situatie omdat hij is ontworpen om gas en vloeibare brandstoffen (en vaak vaste brandstoffen) te verwerken zonder uit te schakelen. Dat is het eerste dat u moet begrijpen over deze apparatuur: het is geen mondstuk met één brandstof en een modificator; het is een brandstofflexibel verbrandingssysteem dat is gebouwd voor variabele bedrijfsomstandigheden.
Hieronder leggen we uit wat een meerbrandstofbrander is, hoe de technologie werkt, waar deze het meeste helpt en waar u op moet letten voordat u deze koopt. De focus ligt op draaitrommelovens en industriële procesovens, waarbij de brandstofstabiliteit rechtstreeks van invloed is op de outputkwaliteit en de bedrijfskosten.
Simpel gezegd is een meerbrandstofbijstookbrander een enkele brander die twee of meer brandstoffen kan verbranden, afzonderlijk of in een gemengde stroom. Een oven kan bijvoorbeeld tijdens een ochtendploeg op aardgas draaien, overschakelen op zware stookolie als de gasprijzen op de spotmarkt stijgen, en later steenkoolboetes toevoegen als aanvullende brandstof. De brandereenheid heeft afzonderlijke brandstoftoevoerkanalen, individuele stroomregelaars en een gemeenschappelijk luchtdistributiesysteem dat elke brandstof op de juiste manier mengt.
Als we het hebben over meestoken, bedoelen we het gelijktijdig gebruik van verschillende brandstoffen in dezelfde vlamzone, en niet simpelweg het overschakelen van de ene brander naar de andere. Dit geeft operators de flexibiliteit om de goedkoopste beschikbare brandstof te gebruiken zonder dat dit ten koste gaat van de proceskwaliteit. Voor veel fabrieken is de belangrijkste attractie de mogelijkheid om van brandstof te wisselen zonder de oven te stoppen.
GeneraalFlame's multi-fuel co-verbrandingsbrander volgt deze architectuur, met afzonderlijke brandstofkanalen en een gemeenschappelijk luchtomhulsel, om de vlam stabiel te houden wanneer het brandstofmengsel verandert.
Meerdere fabrikanten van bijstookbranders, leveranciers Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd is China OEM / ODM meervoudige brandstof co-verbrandingsbrander fabrikanten en leveranciers, fabriek, wij van... Bekijk Product → Praktisch gezien houdt een co-verbrandingsbrander de brandstofstromen gescheiden totdat ze de verbrandingszone binnenkomen. Elk brandstofpad eindigt in een mondstuk of injectiepoort. De branderkop mengt brandstof met verbrandingslucht met behulp van wervelschoepen of vaste waaiers, waardoor een recirculatiezone ontstaat die de vlam verankert.
Aardgas of procesgas wordt onder gecontroleerde druk aan een ring of centrale lans geleverd. Een regelklep regelt de stroom. Omdat de gasontsteking snel is, is het de belangrijkste taak om flashback te voorkomen en te voorkomen dat de vlam opstijgt tijdens een hoge luchtstroom. Als gas uw primaire brandstof is en u toch een back-upoptie wilt, is er een speciale gasbrander kan worden gecombineerd met een vloeibare brandstofleiding in een enkele verbrandingseenheid.
Aangepaste fabrikanten van gasbranderbranders, leveranciers, OEM / ODM-fabriek - Jiangsu Jufen Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd is China aangepaste gasbranderfabrikanten en OEM / ODM gasbranderleveranciers, fabriek, D ... Bekijk Product → Zware olie of diesel moet vóór verbranding worden verneveld. De brander gebruikt perslucht, stoom of druk om de vloeistof in fijne druppeltjes te breken. De druppelgrootte beïnvloedt hoe snel de brandstof verbrandt en hoeveel roet zich vormt. Voor zware stookolie is temperatuurbeheersing van cruciaal belang: de viscositeit moet laag genoeg zijn voor een goede verneveling. Een speciaal ontworpen brander voor vloeibare brandstof verwerkt brandstoffen met een hoge viscositeit met grotere sproeiers en een door stoom ondersteund vernevelingssysteem.
Aangepaste fabrikanten van vloeibare brandstofbranders, leveranciers, OEM / ODM-fabriek - Jiangsu Ju Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd is China aangepaste fabrikanten van vloeibare brandstofbranders en OEM / ODM leveranciers van vloeibare brandstofbranders, feit ... Bekijk Product → Verpulverde steenkool-, petcokes- of biomassadeeltjes worden door de lucht in de brander getransporteerd. De deeltjes hebben voldoende verblijftijd nodig om uit te branden. Een gespecialiseerd ontwerp voorkomt dat as en gruis te dicht bij het injectiepunt recirculeren, wat erosie of slakvorming zou veroorzaken. De toevoer van vaste brandstof vereist ook een onafhankelijke luchtstroom om de deeltjes zwevend en gelijkmatig verdeeld te houden.
Bovenop deze paden levert het verbrandingsluchtsysteem primaire, secundaire en soms tertiaire lucht. Door deze stromen aan te passen, veranderen de vlamvorm en de NOx-emissies. Een modern besturingssysteem coördineert alle brandstofkleppen en luchtdempers, en bevat veiligheidsvergrendelingen die de brandstof afsluiten als de vlam uitgaat.
Vier voordelen zorgen voor de meeste aankopen.
Deze voordelen zijn niet theoretisch. In lithium-, nikkel- en cementtoepassingen gebruiken operators multi-fuelsystemen om de gas- en steenkoolprijzen in evenwicht te brengen en tegelijkertijd het vereiste temperatuurprofiel voor materiaalconversie vast te houden.
Branders met meerdere brandstoffen zijn het meest waardevol in continue processen waarbij de brandstofkosten een belangrijke variabele zijn. Typische installaties zijn onder meer roterende ovens voor cement en kalk, ovens voor nikkel en ferrolegeringen, ovens voor lithiumcarbonaat, ovens voor de productie van magnesiumoxide, ovens voor zinkoxide en verbrandingssystemen.
Een veel voorkomend geval is een lepidoliet-draaioven voor de productie van lithiumcarbonaat. Het proces heeft een stabiele temperatuur van ongeveer 900 tot 1000 graden Celsius nodig, en het overschakelen van aardgas naar steenkool kan de energiekosten aanzienlijk verlagen. Dankzij een co-verbrandingsbrander die zowel gas als vaste brandstof kan verwerken, kan de fabriek de brandstofmarkten volgen zonder de kristalfasetransformatie die de opbrengst van de lithiumextractie bepaalt, te schaden. GeneralFlame heeft dit type geleverd lepidoliet roterende ovenbrander in Chinese lithiumverwerkingsfabrieken.
Een andere veel voorkomende toepassing zijn nikkellaterietovens, waar brandstofmengsels vaak steenkool, zware olie en hete procesgassen bevatten. Door co-verbranding kan de centrale lokale steenkool als basisbrandstof gebruiken en overschakelen op olie wanneer de lokale steenkoolkwaliteit fluctueert.
Het kiezen van de juiste brander hangt af van uw brandstofmix, ovengrootte en bedieningsfilosofie. Begin met de brandstofkarakteristieken, omdat deze de interne geometrie en hulpsystemen van de brander bepalen.
| Brandstof | Typisch LZV | Omgaan met complexiteit | Belangrijkste kwestie |
|---|---|---|---|
| Aardgas | 35-40 MJ/Nm3 | Laag; pijpleidingen en toezichthouders | Snelle ontsteking, laag asgehalte |
| Zware stookolie | 39-42 MJ/kg | Middelhoog; verwarming en verneveling | Viscositeit beïnvloedt de verneveling |
| Steenkool boetes | 25-30 MJ/kg | Hoog; frezen en pneumatisch transport | As- en zwavelbeheer |
| Biomassa | 12-18 MJ/kg | Hoog; volumineus en vochtgevoelig | Vaak is voorbehandeling nodig |
Ten tweede, controleer de turndown-ratio van de brander. Een brander met een turndown van 10:1 kan het vermogen terugbrengen tot 10 procent van zijn maximum zonder de vlamstabiliteit te verliezen. Wat bij co-verbranding belangrijker is, is de mogelijkheid om het brandstofmengsel te veranderen terwijl het ovenvermogen constant blijft.
Ten derde, kijk naar de schakeltijd. Bij sommige processen duurt het enkele minuten om over te schakelen van gas naar vloeibare brandstof. Anderen hebben een soepele overgang nodig om temperatuurdalingen te voorkomen. De omschakeling van gas naar vloeistof gaat doorgaans snel; Bij brandstofmengsels die vaste deeltjes bevatten, kunnen spoelcycli nodig zijn om de opbouw van afzettingen in de branderkanalen te voorkomen.
Ten vierde: evalueer het NOx-gedrag. Bijstook van vloeibare brandstoffen kan de NOx verhogen omdat bij de verbranding brandstofgebonden stikstof vrijkomt. Als de emissielimieten krap zijn, kies dan voor een brander met getrapte lucht of interne recirculatiezones. De branders van GeneralFlame kunnen worden gecombineerd met SNCR-injectie wanneer het ovenontwerp niet aan de limieten kan voldoen door alleen de verbranding te faseren.
Tenslotte het onderhoud. Bijstook van vaste brandstoffen verhoogt de slijtage van de mondstukuiteinden en vuurvaste hulzen. Toegankelijke inspectiepoorten, vervangbare inzetstukken en een ontwerp van het branderlichaam dat snelle verwijdering mogelijk maakt, worden belangrijk voor een lange gebruiksduur.
Bijstook is voor de meeste ovens geen catalogusproduct. Een leverancier moet het branderlichaam, de luchtregisters en de regelfilosofie aanpassen aan uw brandstofmengsel en ovengeometrie. De projectgeschiedenis van GeneralFlame omvat lithium-, nikkel-, magnesium-, zinkoxide-, gevaarlijk afval- en pelletfabrieken. Het levert ook verbrandingsbeheersystemen (BMS) en SNCR denox-systemen, zodat dezelfde leverancier de verantwoordelijkheid kan nemen voor de hele vlam- en emissiezijde van de oven.
Dit is van belang omdat brandstofflexibiliteit zonder procesbeheersing niet voldoende is. Een goed branderpakket bevat sensoren en logica die automatisch van brandstof wisselen als de gasdruk daalt of de olietemperatuur stijgt, en beschermt de oven tegen vlamverlies tijdens de overgang.
De volatiliteit van de energieprijzen en de drang naar alternatieve brandstoffen maken de meerbrandstofbrander tot een praktische investering. Het zorgt ervoor dat de oven blijft draaien, verlaagt de brandstofkosten en bereidt uw fabriek voor op toekomstige brandstofopties. Om te kijken of dit brandertype bij uw proces past, Neem contact op met ons engineeringteam en bespreek uw werkelijke brandstofmix en ovenlimieten.
OEM/ODM Fabrikanten van hoogwaardige verbrandings- en thermische apparatuur
